在透過精益思想內(nèi)涵后我們能夠從中揭開精益生產(chǎn)管理成功的秘訣。

在這我們可以將精益思想的內(nèi)涵概括為以下五點，分別是顧客確定價值、識別價值流、價值流動、需求拉動、盡善盡美。其實只要真正掌握好以上五點，就已經(jīng)掌握了精益生產(chǎn)管理成功的秘訣。

精益生產(chǎn)管理將企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動按照是否增值可以劃分為三類：增值活動、不增值尚難以消除的活動、不增值可立即消除的活動。

精益生產(chǎn)管理將所有的非增值活動都視為浪費。跟據(jù)日本豐田生產(chǎn)方式創(chuàng)始人之一的大野耐一對員工工作時間構(gòu)成研究顯示，直接創(chuàng)造價值“工作”時間比例僅約為 10%，無附加價值但當(dāng)前難以消除的“干活”時間比例高達(dá) 60%，而不增加價值只增加成本的“浪費”時間比例高達(dá) 30%。豐田公司認(rèn)為，在許多制造業(yè)企業(yè)中任何時刻都有85%的工人沒有做增值工作：5%的人看不出來是在工作；25%的人正在等待著工作；30%的人正在為增加庫存而工作；25%的人正在按照低效的標(biāo)準(zhǔn)或方法進(jìn)行工作。

精益生產(chǎn)管理將所有的非增值活動都視為浪費，并從中提出生產(chǎn)中的七大浪費（Muda），實施精益生產(chǎn)管理就必須著力消除此這七種浪費。長期以來，人們重視增值活動的效率改善而忽視向非增值活動的挖掘潛力。根據(jù)研究表明，物資從進(jìn)廠到出廠，只有10%的時間是增值的，精益生產(chǎn)成功秘訣就在于將提高效率的著眼點轉(zhuǎn)移到占90%時間的非增值活動上去。

企業(yè)實現(xiàn)其價值的根本在于顧客，精益生產(chǎn)管理更是提出產(chǎn)品的價值由顧客而確定，要求站在顧客角度審視企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計和生產(chǎn)經(jīng)營過程，識別價值流中的增值活動和各種浪費。企業(yè)應(yīng)消除顧客不需要的多余功能和多余的非增值活動，不將額外的花銷轉(zhuǎn)嫁給顧客，實現(xiàn)顧客需求的最有效滿足。

精益生產(chǎn)管理將所有的停滯視為浪費，要求各增值活動流動起來，強調(diào)的是不間斷地價值流動。傳統(tǒng)的職能分工和大批量生產(chǎn)方式，往往阻斷了本應(yīng)動起來的價值流，造成大量浪費，如大量在制品積壓、生產(chǎn)資金占用、廠房利用率降低、管理成本增大、批次質(zhì)量風(fēng)險等等。

精益生產(chǎn)管理認(rèn)為過早生產(chǎn)、過量生產(chǎn)均是浪費，應(yīng)以需求拉動原則準(zhǔn)時生產(chǎn)。需求拉動就是按顧客（包括下游工序）的需求投入和產(chǎn)出，使顧客能精確的在需要的時間得到需要的產(chǎn)品，如同在超市的貨架上選取所需要的東西，而不是把用戶不太想要的東西強行推給用戶。拉動原則由于生產(chǎn)和需求直接對接，消除了過早、過量的投入，而減少了大量的庫存和在制品，大幅壓縮了生產(chǎn)周期。

精益生產(chǎn)管理要求人們能夠真正識別價值流，采用JIT（準(zhǔn)時化）、一件流等方法實現(xiàn)增值活動按需求連續(xù)流動，并合理應(yīng)用5S、TPM、防錯、快速轉(zhuǎn)產(chǎn)等方法為價值流動提供支持和保障。精益生產(chǎn)管理的實施是永無止境的過程，其改進(jìn)結(jié)果必然是浪費的不斷消除、價值的不斷挖掘，以及企業(yè)活力的不斷增強。

精益生產(chǎn)架構(gòu)我們可以將其簡化為屋型結(jié)構(gòu)，以精益思想作為靈魂、以5S和改善作為基礎(chǔ)。